三分材料，七分施工”在膩子粉行業(yè)，裝修出來的效果往往更大因素取決于施工時的狀態(tài)，不要小看“刮大白”這種工作，要想做好，還得掌握好天時、地利、人和三大要素。因為除開產(chǎn)品本身的質(zhì)量外，膩子粉施工過程中天時（天氣的變化）、地利（基層墻體）、人和（施工者的手藝）息息相關，如果沒有處理好，很容易出現(xiàn)施工后驗收不合格的現(xiàn)象。
常見問題：膩子層掉粉
膩子在施工完成及干透后，用手摸有掉粉的現(xiàn)象。掉粉嚴重時輕輕打磨都會出現(xiàn)露底、墻面顏色不均勻的現(xiàn)象。
掉粉原因
①膩子粉拋光時間掌握不好，表面已經(jīng)干燥后再進行拋光處理就會脫粉
②產(chǎn)品超過保質(zhì)期，粘結力度大幅度下降
③產(chǎn)品儲存不當，吸潮后粘結力大幅度下降
④基層吸水率高，導致膩子干燥速度很快，沒有充足的水分進行固化
⑤返堿的基層墻體
⑥膩子質(zhì)量不符合
⑦夏天溫度高，施工時太陽直射
掉粉解決辦法
①內(nèi)墻膩子面層拋光時要掌握適宜的拋光時間，拋光的更佳時期就是待膩子表面水印消失后，立即進行拋光
②產(chǎn)品一定要在保質(zhì)期內(nèi)使用，如果超過保質(zhì)期，必須進行試刮，經(jīng)檢驗合格后，再行施工
③產(chǎn)品一定要注意防水處理，應存在在陰涼干燥處，并且保證包封完好
④夏天或高溫強風氣候條件下，在施刮膩子前更好先用清水潤濕墻面，墻面表面無明水后即可施刮膩子
⑤返堿基層處理或預防
⑥采用質(zhì)量符合要求的膩子
⑦避免太陽直射，避開高溫時段施工
第二 常見問題：膩子層變黃
膩子施工完成后，不久即局部或全部呈現(xiàn)黃色。
變黃原因：
①與聚酯漆（油漆）或脫模劑同時施工，導致膩子膜變黃
②基層有油污或其他油脂類污物，未清理干凈，導致膩子膜變黃
③膩子膜被鐵銹或其它有色物質(zhì)污染，可能導致膩子膜變黃
④基層比較潮濕
變黃解決辦法
①避免與聚酯漆（油漆）或脫模劑同時施工
②基層需處理干凈，避免油污等未被清理干凈
③膩子施工完成后，注意做好成品保護，避免污染
④施工溫度不能過低，不能低于5℃以下
⑤保持基層干燥或預處理潮濕基層
第三 常見問題：膩子層開裂
膩子施工一段時間后，表面開裂
開裂原因
①基層未徹底干透就施工，施工基層的含水率>10%
②底層膩子未干透，就過面，表層先行干燥，而內(nèi)層還在繼續(xù)干燥過程中，層間干縮程度不一樣，容易開裂
③基層處理時，補縫和補平材料未徹底干透，上面就施刮硬度較強的內(nèi)墻膩子，容易造成開裂
④施工太厚，內(nèi)部干燥較慢，表面干燥速度較快，也容易造成開裂
⑤基層開裂
⑥不同基層接縫處開裂
開裂解決辦法
①已經(jīng)開裂的膩子，需鏟除，如果裂紋不太大，也可采用柔性膩子進行道施工，然后按規(guī)范的施工方式進行施工
②每道施工不宜太厚，兩道施工時間間隔一定要大于4小時以上，前道膩子徹底干透后，才進行后道施刮
③基層檢查，對開裂基層提前進行預處理
④不同基層接縫預處理
第四 常見問題： 膩子層起泡
膩子施工過程中產(chǎn)生氣泡以及過一段時間后，膩子表面起泡。
起泡原因
①基底過于粗糙，批蕩速度過快
②一次施工膩子層過厚，大于2.0mm
③基層含水率過高，密度太大或太小?？諝獗环忾]在空隙空腔內(nèi)，不容易消除
④施工一段時間后，才在表面出現(xiàn)的爆裂起泡，主要是攪拌不均勻造成的，漿體中含有來不及溶解的粉狀顆粒，施工后，大量吸收水分，溶脹形成爆裂
⑤基層吸水過快
⑥無抹灰混凝土基層頂棚等有空洞
起泡解決辦法
①出現(xiàn)大面積起泡的膩子面，用鏟刀直接壓破小泡口，重新用合適的膩子施刮起泡的面層
②膩子一般在攪拌均勻后，靜置10分鐘左右后，然后用攪拌機再次攪拌后上墻
③施工第二道或者最后一道面層出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，應在水印消除前用刮刀進行壓泡破除處理，保證膩子面上不出現(xiàn)氣泡
④在墻體過分干燥或風大光照強烈的環(huán)境下，先盡可能用清水潤濕墻面，待墻體無明水之后，再進行批刮
⑤采取減少基層吸水性能的措施
⑥混凝土基層進行預處理或進行抹灰
第五 常見問題：膩子層脫層
膩子施工一段時間后，膩子層出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。
脫層原因
①基底含有大量的脫模劑（比如廢機油、蠟乳液）
②基底嚴重粉化，吸水量過大，返堿、漏水的墻面
③底層膩子粉化嚴重，下層膩子太硬，干燥太快也會造成脫落
④兩層膩子之間施工間隔過長，一般15天以上，飾面層有時也會造成脫層
脫層解決辦法
①鏟除脫落層，重新選擇專用膩子批蕩
②嚴重粉化的施工面，更好鏟除或進行封固，待干燥后，再進行相應的膩子層施工
③注意施工過程防護，在膩子施工過程中或施工后8小時之內(nèi)，膩子更好不要被水浸潤
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